中国轧机轴承加速突破高端市场2025-07-30 05:14:42
在钢铁工业持续推动设备高效化与智能化的背景下，作为轧线核心的支撑单元——轧机轴承系统正经历技术升级。2025年以来，国内多家冶金装备制造企业与部件供应商协同推进关键部件自主化，尤其在应对高温、重载及连续运行挑战方面，国产高刚性滚动组件的性能稳定性获得实质性提升，逐步在中高端应用领域实现替代。这类用于轧辊支承的精密机械元件，需承受复杂交变载荷，长期运行于冷却液飞溅、氧化皮粉尘密集的环境。传统上，此类高可靠性产品多由欧洲及日本专业制造商主导。近年来，依托材料净化工艺改进、仿真分析优化与精密加工能力提升，国内领先企业已在大型四列圆锥滚子组件、双列圆柱滚子单元及推力系统方面取得突破。
据《中国工业报》近期报道，某国内轴承制造商为华东地区大型板材生产线提供的工作辊配套组件，已连续运行超16个月未出现异常磨损，其尺寸保持性与温升控制达到国际先进水平。该组件采用高淬透性合金钢与改进型热处理工艺，结合优化的内部游隙设计与密封结构，显著提升了在动态载荷下的服役寿命。
与此同时，随着工业数字化进程加快，具备状态感知能力的“集成式轧机支承”成为研发重点。部分企业已推出内置温度与振动监测模块的智能支撑单元，可将实时数据接入产线运维平台，支持故障预警与维护周期动态调整，助力钢厂降低非计划停机风险。
值得注意的是，伴随特种金属材料、极薄带材等高附加值产品产量上升，对轧制精度的要求日益严苛，进一步推动支撑元件向微米级精度控制和批次一致性方向发展。当前，国内企业在中高端轧机配套领域的自主供给能力已明显增强，部分型号实现批量外销。
业内分析认为，未来该领域的竞争将不仅局限于机械性能，更延伸至系统集成、数据交互与全生命周期服务。国产支撑单元正从“可用”向“好用”迈进，为冶金装备产业链安全与智能化升级提供坚实基础。